在诸多挑战下，这家制造企业为何逆势而行？

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自动化生产线高速运行，从进料、补焊到包装运输实现无人值守。在联想合肥生产基地联宝科技的工厂，一台笔记本电脑平均可以在不到一秒钟的时间内下线，1月至5月的累计出货量同比增长32%。

武汉工厂及时恢复生产，合肥、深圳等生产基地产量大幅增加。国际市场正在飙升。联想为什么会逆潮流而动？

风险控制，制造企业的基本技能

全球疫情继续蔓延，经济下行压力加大。风险控制已经成为与稳定生产同等重要的关键词。

在这场流行病之后，越来越多的企业将会重视风险控制。联想供应链的特点是注重风险预警和控制系统的建设。联想集团高级副总裁兼全球供应链负责人关伟表示。

发现风险是控制风险的第一步。关伟告诉记者，联想武汉工厂及时启动预警，并建立了防疫物资库存等相应程序。随着风险水平的提高，库存的长期分配进一步启动。

所有的部件都被尽可能地拉远，并租了几个仓库用于紧急储存。关伟表示，联想的年平均库存周转周期约为21天。从元旦的第二天起，这个数字被调整为70天。充足的库存为恢复生产和达到生产奠定了基础。

风险预警是可以触发的，数字化是关键。

在联想总部，工作人员向记者展示了智能供应链平台系统。在该系统上，我们不仅可以看到多个工厂的订单和生产线的实时情况，还可以清楚地了解供应商的生产状态，从而实现自动匹配和生产协作。

制造业不是简单的合作，而是一个长期的双赢局面。关伟表示，联想将从2017年开始进行数字化升级，重点是将风险管理延伸到整个产业链，实现稳定高效的生产。

供应链管理，降低成本和提高效率的关键词

制造业存在于供应链中，但困难在于供应链。

管理着全球30多家工厂，拥有2000多家核心供应商，每年运送超过1亿台智能设备，联想的供应链管理既有代表性又有启发性。

关伟告诉记者，联想30多年来一直在构建和管理供应链，从建立自己的工厂和收购国际制造基地，到规划产业生态和实施数字化升级。起初，它是为了降低成本，但现在它有更多的安全考虑。

从2006年到2016年，我们进行了大量海外收购，一个非常重要的意义在于整合海外生产基地。关伟认为，通过收购、it系统迁移和制造标准的整合，可以大大改善供应链的控制。

在数字时代，供应链管理应该更加智能化，算法应该更强，数据应该更准确，范围应该更广。

简而言之，我们是数字化的，我们必须将我们的供应商数字化。联宝科技的首席执行官白鹏说了一句话。

武汉工厂通过高速数据传输测试了水5G网络并优化了生产线设计；合肥工厂引进智能系统，实现订单、物料和生产状态的自动匹配；搭建云平台实现产业链可视化和数字化升级正在进行中。

今天的供应链不仅是工厂或生产环节，还包括数据。关伟说，在过去的三年里，联想在供应链的数字化改造上投资了1亿多美元。下一步，我们要继续深化供应链数字化升级，实现与合作伙伴的智能联动。

朋友圈被重塑，制造模式被升级

大企业的发展离不开中小企业的支持，中小企业的发展也需要大企业的带动。在新的环境下，大、中、小企业之间应该形成什么样的关系是中国制造业面临的新课题。

投资工厂时介绍合作伙伴；制造基地附近设有4小时工业圈；许多为中小企业建立信息系统协会的做法似乎超出了普通企业的范围。

大企业带动中小企业，这不仅符合市场规律，也使产业体系更加健康。关伟表示，联想的每一家工厂周围都有许多基本零部件的中小型企业，几乎每一项重要投资都将与工业伙伴进行讨论。从做生意到交朋友，制造网络将变得越来越密集。

大企业可以创造许多机会，中小企业有机会就会投资得更好。关伟认为，大企业在未来将发挥更为基础的作用，包括产业基础、数字基础和软件服务基础，从而在授权过程中扩大其价值，实现双赢。

自动化生产线高速运行，从进料、补焊到包装运输实现无人值守。在联想合肥生产基地联宝科技的工厂，一台笔记本电脑平均可以在不到一秒钟的时间内下线，1月至5月的累计出货量同比增长32%。

武汉工厂及时恢复生产，合肥、深圳等生产基地产量大幅增加。国际市场正在飙升。联想为什么会逆潮流而动？

风险控制，制造企业的基本技能

全球疫情继续蔓延，经济下行压力加大。风险控制已经成为与稳定生产同等重要的关键词。

在这场流行病之后，越来越多的企业将会重视风险控制。联想供应链的特点是注重风险预警和控制系统的建设。联想集团高级副总裁兼全球供应链负责人关伟表示。

发现风险是控制风险的第一步。关伟告诉记者，联想武汉工厂及时启动预警，并建立了防疫物资库存等相应程序。随着风险水平的提高，库存的长期分配进一步启动。

所有的部件都被尽可能地拉远，并租了几个仓库用于紧急储存。关伟表示，联想的年平均库存周转周期约为21天。从元旦的第二天起，这个数字被调整为70天。充足的库存为恢复生产和达到生产奠定了基础。

风险预警是可以触发的，数字化是关键。

在联想总部，工作人员向记者展示了智能供应链平台系统。在该系统上，我们不仅可以看到多个工厂的订单和生产线的实时情况，还可以清楚地了解供应商的生产状态，从而实现自动匹配和生产协作。

制造业不是简单的合作，而是一个长期的双赢局面。关伟表示，联想将从2017年开始进行数字化升级，重点是将风险管理延伸到整个产业链，实现稳定高效的生产。

供应链管理，降低成本和提高效率的关键词

制造业存在于供应链中，但困难在于供应链。

管理着全球30多家工厂，拥有2000多家核心供应商，每年运送超过1亿台智能设备，联想的供应链管理既有代表性又有启发性。

关伟告诉记者，联想30多年来一直在构建和管理供应链，从建立自己的工厂和收购国际制造基地，到规划产业生态和实施数字化升级。起初，它是为了降低成本，但现在它有更多的安全考虑。

从2006年到2016年，我们进行了大量海外收购，一个非常重要的意义在于整合海外生产基地。关伟认为，通过收购、it系统迁移和制造标准的整合，可以大大改善供应链的控制。

在数字时代，供应链管理应该更加智能化，算法应该更强，数据应该更准确，范围应该更广。

简而言之，我们是数字化的，我们必须将我们的供应商数字化。联宝科技的首席执行官白鹏说了一句话。

武汉工厂通过高速数据传输测试了水5G网络并优化了生产线设计；合肥工厂引进智能系统，实现订单、物料和生产状态的自动匹配；搭建云平台实现产业链可视化和数字化升级正在进行中。

今天的供应链不仅是工厂或生产环节，还包括数据。关伟说，在过去的三年里，联想在供应链的数字化改造上投资了1亿多美元。下一步，我们要继续深化供应链数字化升级，实现与合作伙伴的智能联动。

朋友圈被重塑，制造模式被升级

大企业的发展离不开中小企业的支持，中小企业的发展也需要大企业的带动。在新的环境下，大、中、小企业之间应该形成什么样的关系是中国制造业面临的新课题。

投资工厂时介绍合作伙伴；制造基地附近设有4小时工业圈；许多为中小企业建立信息系统协会的做法似乎超出了普通企业的范围。

大企业带动中小企业，这不仅符合市场规律，也使产业体系更加健康。关伟表示，联想的每一家工厂周围都有许多基本零部件的中小型企业，几乎每一项重要投资都将与工业伙伴进行讨论。从做生意到交朋友，制造网络将变得越来越密集。

大企业可以创造许多机会，中小企业有机会就会投资得更好。关伟认为，大企业在未来将发挥更为基础的作用，包括产业基础、数字基础和软件服务基础，从而在授权过程中扩大其价值，实现双赢。

来源：千龙新闻网