财讯：沈峰：烟气余热回收收集能量还能净化烟尘

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本财经节能环保产业高峰论坛及中国工业节能和清洁生产协会年会于11月27日至29日在北京召开。 图为宁波和谐环保节能企业沈峰。

以下是演讲的实录。

沈锋:各位领导，同行，下午好。 今天有这个机会，我很高兴在我们北京中国节能环保论坛上就我们节能环保的相关经验和技术与大家交流和分享。 昨天我参加论坛到今天，我们学到了很多东西，学到了很多理念，学到了很多技术。 我们听了很多报告，经常有比时间长的时间前传达，工作得更好的大公司。

相比之下，我们这几年发展得很快。 我们是2007年成立的节能环保企业。 2008年迅速发展，这几年我们中国在节能环保这个行业，政府力量大，市场环境好，这样的东风，应该说我们在这几年的过程中，取得了一点成绩。 我们企业自成立以来一直做着排烟余热回收这个行业。 因为我们一直在这个行业工作。 这几年取得了小成绩。 今天，我们想向大家介绍回转窑烟气余热回收的技术。

一是公司的基本介绍。 我们企业是宁波和谐环保节能企业，成立于2007年，是国家发改委备案的第二批服务企业，也是国家高新技术公司，主要从事工业公司余热利用行业，市场方向是印染、钢铁、石化、火灾。 我们在工业公司回收行业和能源管理方面具备比较好的技术、成熟的施工和大学保障，已经为120多个顾客提供预热回收技术行业的能源管理，主要是向行业提供回转窑余热回收、电厂冷热水余热回收、化工技术 今天首先谈谈回转窑其余热回收。

本公司使用了两种方法。 一个是工程epc，总包。 另一个是合同能源管理。 在现在迅速的发展方向上，我们越来越以合同能源管理这一模式为中心，提供与我们阶级相关的服务。 迄今为止我们为公司提供合同能源管理服务后，节能量已经达到每年120万吨煤，二氧化碳减少了40万吨以上。 因为在这个快速发展的过程中，我们作为节能行业未来的表演，新兴的公司自己集中在一个细分行业，余热回收行业也有很多技术，有很多分类。 我们想成为余热回收行业。 我想成为烟，特别是糟糕情况的烟余热回收行业细分领域的领袖。 这是我们的定位。 幸运的是，我们也获得了技术突破和范式。 这是我今天想向大家报告要点的技术成果。

我们的第二个定位是成为余热回收、节能技术的诚心诚意的应用者。 现在本公司的案例各公司的案例不同，都是余热回收，但余热资源不同，余热类别不同，类型不同，余热资源价格不同，另外余热回收后的产品不同。 有一点蒸汽，有一点制冷、发热、暖气等。 根据情况不同公司需要不同的技术集成和应用。 我们做这个，如果是发明的一种，或者创新全新的技术，这不是我们的定位，我们的定位是顾客深入交流后再做的技术。

自2007年成立、2008年开始经营以来，我们也取得了一些成绩，第一是几个方面:一是成为国家第二批节能服务企业，另外我们与上海宝钢建立了战术合作关系，这是我们进入钢铁节能领域的非常 我们的一些技术也进入了我们的当地，在宁波市浙江省的重大科研项目中，得到了立项。 今年为宁波宝钢下的宁波钢铁建立了220万吨回转窑低温排烟的旋转。 这是中国业界第一次。

今年5月在中国冶金领域协会和柳州召开的年会上，我们也共享了这项技术。 中国冶金领域协会应该说在烟余热方面我们一院在这方面比较领先。 其次，我们想就这项技术和大家进行技术交流。 石灰回转窑是回转窑的一种，回转窑应用广泛。 石灰焙烧、有色金属焙烧在稍固废的工艺中得到了广泛应用。 但是回转窑还有余热回收的难点，通常回转窑排烟相对杂质多，粉尘多，相对污垢、油分含量等成分比高，因此这对于排烟余热回收来说应该是非常热烈的情况，因此余热

例如，钢铁的熔解冷风这边也做过，但与这个回转窑残酷案例的排烟回收相比，现在在业界应用不多。 这是优势。 第二个优势是回转窑的排出温度与电炉的这些设备相比不高，通常的温度为250、260，通常在300以下，所以相对温度不高，杂质多，各成分杂，难以回收。 所以，至今为止在市场上一直是空白色的，也是因为这几年我们国家重视节能减排，公司也越来越重视。

在发掘潜力的过程中，我们发现烟雾比较干净，燃烧天然气，燃烧气体的窑余热已经完成，潜力越来越小。 关注回转窑余热回收。 钢铁中有石灰工业，在炼钢过程中必须参加石灰，因此有经济上的烧成。 这是典型的回转窑形状。 因此我们和宝钢、宁波钢铁一起对石灰回转窑进行了深入的研究。

我们经过调查发现这个石灰回转窑是这样的，排烟还很高，在后面的除尘技术之前，温度达到260，270，甚至300度，这个温度更配合冷风，否则容易燃烧固带，因此这是 另一方面，因为通过配冷风风量增加，所以尾部送风机的热量增加。

根据我们的推算，两个回转窑平均每年的粉尘量是200吨。 也就是说，是我们更换设备的烟，一个窑一天有100吨粉尘。 这个概念相当于每小时有好几吨粉末在烟雾中通过我们的设备。 这对我们的热交换器提出了非常大的要求，你可能不小心把灰堵住了，设备不能运转了。 这非常难。 这是一些眼睛

第二，石灰粉由于水泥窑比较成熟，石灰窑为什么比较少？ 由于该粉不同，该粉比水泥细，相当细，微粉末有什么优势，沉降相比较难，粘接性高。 我们对换热壁的冲洗比较严重，长期运转中容易使我们的换热管变薄和磨损是难点。

第三，传统系统的布局通常很紧凑，因此在整个布局过程中没有追加这样的设备的地方。 另外，通常我们不会改变现有的通风系统，所以在不改变现有的通风系统的情况下追加新的系统，能否采用到现有的系统中，是否匹配也是难点。 我们仔细分解后，确实觉得这有空之间，但很难。 另一个是运行难度，粉末这么大，如何维持设备的自动运转，自动除灰，除灰也非常困难，当时我们发现了这样的困难和难点。 但是经过测试，这种回收还是值得的。 因为一个回收温度是260-300，而且整体烟囱量非常高，一台窑炉的烟囱量达到2万平方。 因此，在这样的背景下，我们开始了对这种石灰回转窑烟气余热回收技术的研究和常识。

最后，我稍后用图纸给你看该怎么办。 那么，我们结束后，在当时的评价中，如果说结束后至少能得到这些效果，一个可以把原来的冷风法全部关闭，把适合原来的冷风的一切关闭。

这样做很快就会引起一些好处。 一是送风机的变化大幅度减少。 另外，现在正好公司很在意，没想到大幅度改善了烟的清洁。 我们的设备经过烟雾中有100吨粉尘，原来大量的石灰窑都存在烟尘喷灰，而且烟中的灰确实很大。 经过布袋后还是存在喷白灰的现象，这是致命伤，如果使用其他设施，一个会增加投资，另一个会大幅增加运行成本。

这是我们意想不到的效果。 我们之前设置了余热回收后，给烟进行了沉重的除尘，建立了除尘系统。 以前的大粒子、粗、大量粉尘因减少数而沉降到我们的管中，所以我们进行余热回收后取得了意想不到的效果，净化了他的烟。 这是一个。

二是大幅度改善布袋吸尘器的外壳，原来的粉尘确实太大，然后温度也很高，所以对布袋的损害非常大。 刚才一年的预算布袋价格，到10月为止基本用完了。 都必须超过是因为磨损大，而且容易燃烧，所以温度控制不好的话会烧胶带。 我们从冒烟的温度260，300直接下降到160，远远低于布袋的接受温度，通常布袋的接受温度是220。 这是第二个意想不到的效果。

三是经过余热回收，发现我们余热回收的效果非常好。 我们现在每小时发生516次。 这个很大。 我们主要是烧结。 每小时产生20吨，30吨。 建立了相对利润较高的过程。 哪个过程成熟了？ 我们本来石灰回转窑是考虑隐形节能点的，我们一起努力了，但很好。

四是我们的清灰和除灰效果大大超过了我们的预期。 我们极端安装这个系统后三天就关闭了，每天100吨。 我们难度很大，安装后我们对灰的把握和评价是正确的。 关于如何除灰，除灰也是正确的。 最后取得比较好的效果。

这是比较简单的，原来的技术图，经过石灰回转窑，过滤热交换器，允许除尘系统的温度，在280-300上打开送风机。 我们关闭带冷风的阀门，在这个过程中戒烟，进入我们余热回收的系统产生蒸汽，并网，他们有两个用途。 一种是直接采用蒸汽，一种是发电，我们的蒸汽品味是230度的12公斤弱蒸汽，可以发电，可以采用，应该说会取得比较好的效果。

所以，整个项目，刚才我跟陆说了一点技术的，相关技术的难点。 第一，烟量多，相对温度不高，第二，烟中粉尘含量高，而且粉尘硬度高，第三，石灰粉容易吸收水分，所以在运转中怎么除灰，怎么维持，在这个过程中石灰吸水凝固。 这是技术的优势和难点。

四是运维困难。 为了回收众所周知的余热，预热锅炉系统和石灰窑的主体进行了配额。 所有瑶的设备都在维护。 而且我们开车的时候，开车前有非常大的难点。 在所有使用中，都会产生大量的结露水，热管壁外会产生大量的结露水。 我刚才说石灰非常容易吸水。 这个炉子组装好后，第一天启动时这个炉子不会起火。

所以我们必须首先遇到这个问题，然后开动脑筋。 首先在其他炉子上做这样的形状。 当然，还有其他具体的技术问题。 我不展开。 确实，这里对运转很讲究，第五，对主力的要求很高，直接替换原来的配合冷风的工艺，达到热回收性，不改变冷风机。 我们相反，现在公司对余热回收的比例很高，现在基本上是1400转，1450转也在1400转以上，基本上已经接近极限了。 我们担心运行能量是否能启动这个设备，如果风级启动，不能抽出原来的东西，对不起，这个设备还是不能运行。 所以，如何配合本身，正确计算这个主力，是非常细致的设计要求。

我们有这么大的技术优势，最后做这个项目很简单。 示范项目地点在浙江宁波属于宝钢，是一家年产450万吨钢的规模钢铁公司，我们做着两条、年产20万吨石灰窑的余热回收示范工程。 完成后，现在基本上每台有五吨以上的效果。 一年回收八万吨蒸汽，经济效益接近一千万。 在我们当地，对外供热蒸汽可以卖给120，130元一吨。 我们的项目取得了非常好的效果，钢铁公司实现了这样的形势迅速发展，在严峻的情况下找到心灵节能减排，降低价值成本的程序段，我认为我们非常值得。

今年5月，中国冶金钢铁协会投了一些稿件，获得了一些专利，投票后主动联系我们，希望我们介绍，我们也很荣幸。 过去介绍后，与内蒙、新疆、河南、很多钢厂取得了联系，现在制定了很多方案，正在协商下一步的合作。 所以就像我刚才在这里说的，我没说。 我们的排烟余热回收经过前期的调查、改造设计，取得了很好的效果。

这是改造前的照片展示，可以看出整体布局本来就很紧张。 这是我们改造的。 我们也根据他现场的位置，设计l型换热的流通通道。 这是热点。 原来这个地方适合冷风，所以我们把它变成了热点。 当时全方位的难度很高，确实对我们提出了比较高的要求。 这个回收再回来，一进入这后面的布袋前余热回收后又把烟放回这个地方，再烟进化除尘。

整个项目都是以合同能源管理的形式建立的，当时的钢厂他也很担心。 我们整个项目也投资了1800万美元。 这种投资也没有成功的例子不仅是你们和谐节能企业没有成功的例子，我们国内的钢厂不是这方面，而是整个钢厂的石灰回转窑不是这样的。 石灰回转窑主要在钢铁、电石行业很多，听说也觉得风险很大。 他说很简单。 请你们示范一下所有的合作。 所有的投资都是你们来的，节能效果也是你们主要做的。 我们至今为止很了解他们的公司，制作焦炉。 另外，在余热回收方面，从2008年开始一直在做。 我积累了经验。 我们用这样的形式，用合同能源管理的方法和他们合作了。 取得了比较好的成果，我们装备了大量的吹灰器和送灰器。

当然，现在我们在良好的经验和进一步的改善空之间积累了。 各位，这个送灰系统简单巨大。 我们每天迅速输送100吨灰。 所以，这是我们的控制室。 这个石灰窑相对来说和普通的排烟余热回收系统有点不同，所以我们在以前的基础上建立了完善的运维方案，我们也建立了运维，到前期的调查、投资、安装、运维我们8年、8年的运维都是我们建立的。 与蒸汽流量结算。 所以应该说大家的合作很愉快。 不仅取得了一个阶段的效果，还取得了环境保护的成绩。 这是我们的数据统计，每年大概产生热量回收8万吨蒸汽，原来进入冷风的是200-220，现在我们可以实现160-180。 送风机的转速明显减少，不仅节约了蒸汽费，而且从20毫克下降到每立方10毫克，因此一年节约了，蒸汽这一块节约了864万美元，现在的蒸汽价格比较便宜，每年节约了10496吨。

应该说回转窑，排烟余热回收是有环境保护效果的节能工程，是有节能效果的环境保护工程。 我们的三项服务，一项是epc总包，一项是合同能源管理，另一项是运营管理，这三项都可以，模型没有具体介绍。 最后说两句话，一是项目的成功，我们在不好的情况下充分说明了排烟余热回收的能力，我认为这对我们来说是一个说明。 所以，我们感谢在这方面我们所有的同行和我们客户资源的整合进一步合作。 我感谢协会给了我们这样的机会。 我们都感谢你在今后的事业中为我们国家的节能减排事业贡献了我们的力量。

来源：千龙新闻网